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石灰回转窑煅烧温度和保温时间对石灰活性的影响

    河南瑞光机械科技有限公司顺应时代发展,积极引入先进的生产技术,优化产品结构性能,在石灰回转窑的研发生产上精益求精、一丝不苟,生产出的石灰回转窑性能稳定、高效节能,得到了社会肯定以及广大用户信赖。了解更多石灰回转窑详情可咨询瑞光工程师张经理:13938291800。
    石灰回转窑在工业中有一大部分是用于炼钢,钢厂所使用的石灰在活性度上有一定要求。那么如何才能煅烧出活性度符合炼钢标准的石灰,这是石灰回转窑企业必须要考虑的问题。一般情况下影响石灰活性度因素很多,本篇则主要谈谈石灰回转窑煅烧温度和保温时间对石灰活性的影响。在石灰石加热到分解温度时,则会发生如下反应:CaC03→CaO+CO2。这个化学反应为吸热反应,经计算分解1kgCaCO3,则需要吸热420kcal,在这个过程中首先CaCO3微粒被分解,伴随着CaO的结晶。当反应发生后由于有CO2气体的产生,则CaO晶体会变成疏散结构,保留多晶结构。此时的晶体发育不完全,并且存在大量空隙,从而让石灰活性度较大。但是随着石灰回转窑锻烧温度进一步提高,保温时间的进一步延长,则晶体会慢慢收缩,空隙慢慢减少。从而使活性氧化钙转化成非活性的氧化钙,降低石灰活性度。在燃烧温度偏低时温度梯度小,则热量向中心传输速度变慢。如果恒温时间短,则中心部位不易达到CaCO3分解温度,出现生烧现象,此时活性度则较低。当温度高时则温度梯度大,中心部位CaCO3分解迅速。恒温时间过长则易导致CaO晶粒过大,使石灰活性度降低,造成过烧石灰。所以只有合适锻烧温度、适当保温时间才能促进CaCO3分解和CaO再结晶,以及晶粒均衡发展。 
    河南瑞光的石灰回转窑在行业中有着巨大的竞争优势,并且在售后维修,产品监管方面也很到位,保证让广大新老客户放心使用,欢迎来河南瑞光咨询考察,选购产品。
 

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